銅是工業(yè)上用途比較廣的一種材料，細(xì)分起來，它的種類還不少。由于使用的比較多，所以對它的激光焊接是激光焊接機(jī)廠家要面對一個(gè)問題。下面，通發(fā)激光將分享黃銅、青銅、白銅的激光焊接經(jīng)驗(yàn)。

黃銅的熔焊焊接性

黃銅的液固相結(jié)晶區(qū)間較小，焊接過程中不易偏析和生成低熔共晶，故熱裂傾向小于純銅和青銅。另外。黃銅的強(qiáng)度較高，線脹系數(shù)也較大，焊接時(shí)會產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力，故有誘發(fā)冷裂紋的可能。

黃銅最大的焊接問題是鋅的蒸發(fā)和燒損，不僅使接頭的力學(xué)性能和耐腐蝕性能降低。氣孔傾向增加，所產(chǎn)生的氧化鋅白色煙霧會妨礙操作，且對焊工健康有害，必須采取預(yù)防措施。

青銅的熔焊焊接性

青銅的種類繁多，其焊接性也各有特點(diǎn)，現(xiàn)將主要青銅品種的熔焊焊接性介紹如下:

1、硅青銅  硅具有良好脫氧能力，液態(tài)金屬流動性好，熱導(dǎo)率僅約純銅的1/10，接近于低碳鋼.故焊前一般不必預(yù)熱。硅青銅是銅及銅合金中熔焊焊接性最好的，可以用除氧乙炔氣焊以外的所有常規(guī)焊接方法進(jìn)行焊接。

2、錫青銅  其主要合金成分錫，在高溫下氧化生成SnO2并熔入熔池，導(dǎo)致焊縫結(jié)晶時(shí)明顯偏析。低熔點(diǎn)偏析物受熱熔化后，會在焊縫表面早細(xì)小球狀錫珠析出，降低接頭強(qiáng)度和耐蝕性。錫的另一作用是擴(kuò)大合金的結(jié)晶區(qū)間，且在結(jié)晶過程中易生成粗大而脆弱的樹枝狀晶粒間隙，導(dǎo)致焊縫組織疏松，甚至形成氣孔和熱裂紋。可見其焊接性并不理想。

3、鋁青銅  焊接的主要困難是鋁的氧化產(chǎn)物Al2O3致密的高熔點(diǎn)氧化膜附著于熔滴時(shí)阻礙熔滴過渡，妨礙熔滴與母材的熔合。熔他表面的氧化膜則影響熱源對熔池的加熱，破壞電弧的穩(wěn)定性，進(jìn)而惡化焊縫成形。在各類青銅中，鋁青銅的焊接性也是最差的。

白銅的熔焊焊接性

白銅的導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性均與碳鋼相近，故焊接性較好，焊前不必預(yù)熱，可使用焊條電弧焊、各類氣體保護(hù)焊和等離子弧焊焊接。但白銅對Pb、P、S等雜質(zhì)非常敏感，它們所形成的低熔共晶，在焊接應(yīng)力作用下有可能引起熱裂，故必須嚴(yán)格控制焊接材料中雜質(zhì)含量。

作為優(yōu)秀的激光焊接機(jī)廠家，我必須對各種工業(yè)材料的焊接特性有充分的了解，才給客戶制造出最好的激光焊接機(jī)。